ปั๊มตวงและฆ่าเชื้อ

ปั๊มน้ำประเภท Dosing & Disinfection Pumps หรือที่รู้จักกันในชื่อ Metering Pump หรือ ปั๊มจ่ายสารเคมี เป็นปั๊มที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อ ฉีด (Inject) ของเหลวหรือสารเคมีในปริมาณที่ แม่นยำ (Precise) และ สม่ำเสมอ (Consistent) เข้าไปในระบบท่อหรือถังเก็บน้ำ

ปั๊มประเภทนี้ไม่ใช่ปั๊มที่ใช้สำหรับสูบน้ำในปริมาณมากๆ เหมือนปั๊มทั่วไป แต่มีวัตถุประสงค์หลักเพื่อควบคุมและเติมสารเคมีในปริมาณที่กำหนดไว้ล่วงหน้าอย่างละเอียด ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการที่ต้องมีการควบคุมค่า pH, การฆ่าเชื้อ, หรือการเติมสารเคมีเพื่อปรับปรุงคุณภาพของของเหลวนั้นๆ

หลักการทำงาน

ปั๊ม Dosing ส่วนใหญ่จะเป็นปั๊มแบบ Positive Displacement ที่ใช้หลักการทำงานแบบลูกสูบหรือไดอะแฟรม (Diaphragm) ซึ่งจะดูดของเหลวในปริมาณที่แน่นอนเข้าไปในห้องปั๊ม และผลักออกไปตามจังหวะการทำงานที่ควบคุมได้

• การดูด (Suction): ใบพัดหรือลูกสูบจะขยับเพื่อสร้างสุญญากาศ ทำให้สารเคมีถูกดูดเข้าไปในห้องปั๊ม

• การฉีด (Discharge): ใบพัดหรือลูกสูบจะขยับกลับ เพื่อผลักสารเคมีในปริมาณที่แน่นอนออกไปสู่ระบบ

จุดเด่นของปั๊มประเภทนี้คือสามารถปรับอัตราการไหลได้อย่างละเอียดผ่านการควบคุมความเร็วรอบของมอเตอร์หรือความยาวของจังหวะการเคลื่อนที่ ทำให้สามารถกำหนดปริมาณการฉีดสารเคมีได้แม่นยำตามต้องการ

การใช้งาน

ปั๊ม Dosing & Disinfection มีบทบาทสำคัญในหลากหลายอุตสาหกรรม โดยเฉพาะในกระบวนการที่ต้องการความแม่นยำสูง

• ระบบบำบัดน้ำ: ใช้ในการจ่ายสารเคมีเพื่อ:

  • การฆ่าเชื้อ (Disinfection): เช่น การเติมคลอรีน หรือโซเดียมไฮโปคลอไรต์ (Sodium Hypochlorite) เพื่อฆ่าเชื้อโรคในระบบประปา

  • การปรับค่า pH: เติมกรด (เช่น กรดซัลฟิวริก) หรือด่าง (เช่น โซดาไฟ) เพื่อปรับสมดุลของค่า pH ในน้ำ

  • การตกตะกอน (Coagulation and Flocculation): เติมสารส้ม (PAC) หรือสารเคมีอื่นๆ เพื่อช่วยให้ตะกอนรวมตัวกันและตกตะกอนได้ง่ายขึ้น

• สระว่ายน้ำ: ใช้ในการเติมคลอรีนและสารเคมีปรับสภาพน้ำอย่างอัตโนมัติ

• โรงงานผลิตอาหารและเครื่องดื่ม: ใช้ในการเติมสารกันบูด, สารแต่งกลิ่น, หรือสารทำความสะอาดในกระบวนการผลิต

• อุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมี: ใช้ในการเติมสารเติมแต่ง (Additives) ในกระบวนการผลิตต่างๆ ที่ต้องการความแม่นยำสูง

ประเภทของปั๊ม Dosing

• Diaphragm Dosing Pumps: ใช้แผ่นไดอะแฟรมในการดูดและผลักสารเคมี เหมาะสำหรับสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงเพราะของเหลวจะไม่สัมผัสกับมอเตอร์โดยตรง

• Piston Dosing Pumps: ใช้ลูกสูบในการทำงาน เหมาะสำหรับงานที่ต้องการแรงดันสูงมาก

• Peristaltic Dosing Pumps: ใช้ลูกกลิ้งบีบท่ออ่อนเพื่อดันของเหลวไปข้างหน้า เหมาะสำหรับการจ่ายสารเคมีที่มีความหนืดหรือมีอนุภาคแขวนลอย และยังช่วยป้องกันการปนเปื้อนของสารเคมีอีกด้วย

โดยสรุปแล้ว ปั๊ม Dosing & Disinfection เป็นอุปกรณ์ที่มีความสำคัญอย่างยิ่งในการควบคุมคุณภาพของของเหลวในกระบวนการผลิตต่างๆ โดยเน้นที่ความแม่นยำในการจ่ายสารเคมีเป็นหลักครับ